【课程价值点】

系统理解设备的维护体系；
掌握建立设备维护基本体系的方法；
提升对预防性设备维护管理的认知。

【课程背景】

制造业第四次工业革命扑面而来，网络技术、通讯技术和大数据技术已经快速融合在装备制造上。面对设备的更加智能化，专业技术人员如何做好设备维护管理，建立健全设备管理体系已经是迫在眉睫了。

【课程大纲】

第1章：设备概论
1．设备的分类
2．设备管理的领域
1) 企划管理与维护管理
2) 全面设备维护的五个阶段
3) 全面设备维护评估的10个维度
3．设备具备的基本性质
1) 设备要具备的七大特性
2) 设备特性的研究
4．设备寿命周期
1) 设备寿命曲线及其维护策略
2) 设备生命周期成本LCC
3) 设备生涯各部门的作用
5．设备维护人员的角色认知
1) 设备维护的角色认知
2) 设备维护部门与制造部门的关系
3) 设备维护责任的分担
第2章：设备维护概论
1．设备维护概要
1) 关于维护
a) 什么是维护？
b) 维护体系评价的12个方面
c) 维护与维修的区别
d) 优秀维护人员应具备的特质
2．设备维护的发展历史
1) 现代设备发展对设备维护带来的挑战
2) 现代生产设备系统的特点
3) 维护方式的发展趋势
3．设备维护效果的评价指标
1) MTBF&MTTR
2) 设备综合效率OEE
3) 其它评价参考指标
4) 设备Worst5改善活动
第3章：计划维护活动
1．计划维护的定义
1)什么是计划维护？
2) 计划维护体系的四大模块
3) 维护方式的分类和分工
2．计划维护基本体系的建立
1) 基本维护体系的构成
2) 设备等级的确定方法
3) 故障等级的设定和管理方法
4) 备品备件管理ABC法
3．定期维护实施的六大步骤
1) 什么是定期维护？
2) 定期维护的六大步骤
a) 设备资料的收集
b) 制定设备维护基准书
c) 制作维护作业规范（要领书/顺序书
d) 编制设备点检卡
e) 编制维护作业计划（Calendar.）
f) 实施维护作业
4．设备维护月报的内容构成
第4章：故障、点检与润滑管理
1.故障管理
1）故障的定义与分类
2）故障为零的思考
a) 故障给予维修人员的2大机会
b) 重视潜在缺陷
c) 故障为零的五大对策
d) 故障为零的四个阶段
3）常用的故障分析工具
a) 5-why分析
b) E-FMEA
c) FTA
d) PM
4）故障的管理
a) 制定故障管理制度
b) 做好故障记录
c) 定期对故障记录分析
d) 重大故障报告
e) 防止再发活动7步骤
2．点检管理
1）什么是点检？
2）点检的分类
3）三位一体的点检制度
4）点检的六个环节
5）点检标准与点检表
3．润滑管理
1）什么是润滑？
2）润滑的六大作用
3）八种常见的润滑方式
4）建立润滑管理体系
a) 建立润滑管理制度
b) 制定润滑作业岗位责任制
c) 确保润滑品质的“五定三过滤”
d) 开展泄露专项治理
第5章：维护安全管理与维护技能教育
1．维护作业安全管理
1）安全管理概论
a) 安全管理的基本概念
b) 海因里希安全理论
c) 确保安全无事故的对策
d) 安全管理三原则
2）安全教育
a) 三级安全教育责任制
b) 危险预知训练KYT活动
3）维护作业安全上锁制度
2．维护技能教育
1）单点课OPL活动
2）在职培训OJT活动
第6章：TPM计划维护STEP活动介绍
1．制造部门与设备部门的相互期望
2．TPM计划维护STEP活动的理念
3．TPM计划维护6-STEP活动介绍