【课程价值点】

1．正确理解基层管理者的角色和承担的责任；
2．掌握现场常见的管理方法和工具。

【课程背景】

现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。做为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不
仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

【课程大纲】

第一篇：精细化管理的必要性
1. 重新认识我们的企业
1.1 企业经营的目的和承担的责任
1.2 百年企业的经营秘诀
1.3 我们期望的现场是怎样的？
1）优秀的现场：整洁、安全、高效
2）我们现场的差距
2. 精细化管理概述
2.1什么是精细化管理？
2.2精细化管理的必要性
1）市场环境的变化
2) 确保核心竞争力的要求
3) 效率的观点
3.制造现场精细化体系的构建
3.1制造现场三大要素
3.2制造现场的精细化概念图
3.3六大管理及其管理指标化
（5S/标准/人/物流/设备/品质）
第二篇：制造现场精细化推进方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活动
1）5S的基本原则
2）5S各阶段方法要点
●整理要点-红牌,免责区域,6S日
●整顿要点-“三正”，目视化
●清扫要点-工具开发
●清洁要点-制度化(责任/检查/激励)
●素养要点-习惯化
1.2 安全管理活动
1）灾害发生机理
2）安全管理的三原则
3）危险预知训练（KYT）活动
4）环境管理及改善
2. 标准作业管理
2.1标准化概述
1）标准化的定义
2）标准化的重要性
3）标准化的目的与原则
2.2作业标准及其构成体系
1）作业标准通则
2）工程作业标准
3）作业指导书
2.3 标准的制改定管理
1）制定作业标准的四个基本条件
2）标准作业的要素构成
2.4 标准作业改善活动
1）标准作业遵守率管理
2）日常点检表
� （项目确定/点检方法/结果分析）
3）标准改善活动
3. 人员管理
3.1人员管理概述
3.2工作分派
3.3现场巡视与变化点管理
3.4人员培训与多能工活动
3.5作业浪费的改善与提案活动
3.6人员其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生产方式的物流分类
4.3 标准在库量管
最大/最小量/缓冲库存
4.4 半制品供应标准化
4.5 搬运
�搬运的形式和方法
4.6 先入先出FIFO �
5. 设备管理
5.1设备维护管理的责任分工
5.2设备故障的解析
5.3 设备自主维护活动
5.4 设备管理看板及安灯（Andon）
5.5 快速切换
6.品质管理
6.1品质管理的概念
6.2品质的要求
6.3制造过程的品质保证
6.4 制造过程管理和检验
6.5 品质问题的分析与反馈
第三篇：制造现场精细化推进方法
1.建立系统的评价体系
1.1成立评价组织
1.2明确评价项目和评价方式
1.3评价实施及持续改进
2.持续改进活动
2.1 改善的基本精神
2.2 问题与问题意识
2.3 解决问题的方法
1）5-Why分析
2）ECRS
3）流程分析